تجهیزات پشم سنگ در درجه اول به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

ماشین‌های اسپری: این تجهیزات از فناوری پاشش برای توزیع یکنواخت مواد خام روی تسمه نقاله استفاده می‌کنند و یک لایه سطحی پشم سنگ با ضخامت ثابت را تشکیل می‌دهند. برای خطوط تولید مداوم مناسب است.

ماشین‌های شکل‌دهی: برای شکل دادن به مواد خام به مشخصات مختلف محصولات پشم سنگ مانند پانل‌ها، لوله‌ها و رول‌ها از طریق تکنیک‌های فرم‌دهی تخصصی استفاده می‌شود.

پرس های شکل دهی: این ماشین ها مواد خام را با استفاده از پرس ها شکل می دهند و راندمان تولید بالا و کیفیت ثابتی را ارائه می دهند.

پرس های لمینیت: برای چسباندن چندین لایه تخته های پشم سنگ یا سایر مواد به یکدیگر استفاده می شود و مواد ساختاری جدیدی با استحکام و مقاومت در برابر آتش عالی ایجاد می کند.

سیستم اندازه گیری و تغذیه سنگ معدن کاملاً خودکار: اندازه گیری و تغذیه دقیق را برای تضمین نسبت دقیق مواد خام تضمین می کند.

کوره ذوب (به عنوان مثال، کوره گنبدی یا کوره گازسوز): سنگ یا سنگ معدن را ذوب می کند تا مواد اولیه الیاف پشم سنگ مذاب تولید شود.

‌سانتریفیوژ چهار رول: الیاف پشم سنگ مذاب را به رشته‌هایی می‌چرخاند، که در یک کلکتور دمیده می‌شوند تا پنبه خام را تشکیل دهند.

جمع کننده درام: الیاف چرخانده شده توسط سانتریفیوژ را جمع آوری می کند و توزیع یکنواخت الیاف را تضمین می کند.

دستگاه آونگ گذاری: الیاف را به طور مساوی در یک تسمه مشبک توزیع می کند تا خمیر خام را تشکیل دهد.

‌دستگاه چین‌کردن و پیش فشرده‌سازی: خمیر خام را از قبل فشرده می‌کند تا کیفیت شکل‌دهی را افزایش دهد.

کوره پخت: پشم سنگ از پیش فشرده شده را برای اطمینان از ثبات ابعادی پخت می کند.

تجهیزات برش ابعاد: محصولات پشم سنگ پخته شده را دقیقاً برش می دهد تا نیازهای مشخصات مختلف را برآورده کند.

تجهیزات بسته بندی: بسته بندی محصولات پشم سنگ را برای حمل و نقل و ذخیره سازی راحت برش می دهد.

سیستم کنترل مرکزی: برای اطمینان از ثبات و کارایی بالا، کل فرآیند تولید را نظارت و کنترل می کند.

سیستم تصفیه اگزوز و زباله: گازهای خروجی و زباله های تولید شده در طول تولید را برای اطمینان از رعایت محیط زیست پردازش می کند.