1. سیستم پردازش و تغذیه مواد خام

مسئول اندازه گیری، تناسب و حمل و نقل مواد خام است. تجهیزات اصلی شامل ماشین های بچینگ اتوماتیک، کابینت های کنترل و ماشین های تغذیه می باشد. خطوط تولید مدرن از اندازه‌گیری الکترونیکی برای تغذیه کاملاً خودکار استفاده می‌کنند که می‌تواند به دقت نسبت مواد خام را کنترل کند و پایداری محصول را تضمین کند.

2. سیستم ذوب

ذوب مواد خام مانند بازالت و دولومیت به گدازه در دماهای بالا، تجهیزات اصلی شامل کوره بلند/کوره الکتریکی، قاب کوره، سیستم کنترل سطح کوره ذوب، جمع کننده غبار و دستگاه تصفیه گازهای خروجی است. جهت ارتقای صنعت فعلی جایگزینی کوره های بلند سنتی با کوره های الکتریکی است که می تواند مصرف انرژی و انتشار آلاینده ها را کاهش دهد.

3. سیستم ساخت فیبر

پردازش گدازه های با دمای بالا به الیاف پشم سنگ معدنی فرآیند اصلی است که کیفیت پشم سنگ را تعیین می کند. تجهیزات اصلی شامل سانتریفیوژهای پرسرعت (عمدتاً چهار سانتریفیوژ رولی، با دقت شکل‌دهی فیبر تا 0.5 میلی‌متر)، فن‌ها، جعبه‌های هوای دمنده و ماشین‌های حذف سرباره است. یکنواختی الیاف تشکیل شده توسط سانتریفیوژ مستقیماً بر عملکرد عایق محصول نهایی تأثیر می گذارد.

4. سیستم اعمال چسب

اسپری کردن بایندرها و تقویت کننده های آب در الیاف باعث استحکام و ضد آب بودن پشم سنگ می شود. تجهیزات اصلی شامل پمپ های اندازه گیری، سرهای اسپری و کابینت های کنترل است. برخی از خطوط تولید پیشرفته مجهز به سیستم‌های ردیابی گدازه لیزری هستند که می‌توانند میزان چسب اعمال شده را به دقت کنترل کنند.

5. مجموعه پنبه و سیستم پنبه پارچه

تجهیزات اصلی برای جمع‌آوری و شکل‌دهی الیاف و تنظیم تراکم شامل کلکتورهای پنبه‌ای درام، دستگاه‌های بافندگی پنبه‌ای آونگی، فن‌های بادکش ناشی از پنبه و جمع‌کننده‌های گرد و غبار پنبه است. دستگاه بافندگی پنبه‌ای آونگی می‌تواند به توزیع پنبه‌ای سه بعدی با یکنواختی بیش از 95 درصد دست یابد و از چگالی ثابت محصول نهایی اطمینان حاصل کند.

6. سیستم قالب گیری و پخت

تجهیزات اصلی برای پخت چسب برای دستیابی به استحکام و سختی مشخص شده پشم سنگ شامل یک دستگاه پنبه پاندولی، یک دستگاه شکل دهی، یک دستگاه پیش پرس تاشو و یک کوره پخت است. دقت کنترل دما می تواند به ± 2 ℃ برسد که برای عملکرد محصول نهایی بسیار مهم است.

7. سیستم برش و شکل دادن

برش پشم سنگ جامد شده به مشخصات استاندارد، تجهیزات هسته شامل یک دستگاه برش طولی، یک دستگاه برش عرضی (دستگاه برش متقاطع)، یک نوار نقاله خنک کننده، یک دستگاه پیرایش و یک سیستم حذف گرد و غبار است. برخی از تجهیزات پیشرفته مجهز به دستگاه های اندازه گیری طول با دقت بالا و ساختارهای مکش خلاء ثبت شده، با دقت برش بالا و حداقل نشت گرد و غبار هستند.

8. سیستم پشتیبانی کمکی

خط تولید کاملاً خودکار شامل سیستم بازیافت لبه زباله (سنگ شکن، فن بازیافت لبه ضایعات، که می تواند ضایعات تولید شده را بازیافت کند و اتلاف مواد خام را کاهش دهد)، سیستم هوای گرم کوره انجماد، سیستم ضد انفجار (تشخیص گاز طبیعی، فن ضد انفجار)، سیستم پالت سازی بسته بندی (سیستم کنترل مرکزی پالت، سیستم کنترل مرکزی بسته بندی، دستگاه کنترل مرکزی به پالت، سیستم کنترل مرکزی پالت، سیستم کنترل مرکزی پالت، دستگاه کنترل مرکزی پالت، سیستم کنترل مرکزی پالت، سیستم کنترل مرکزی پالت، سیستم کنترل مرکزی پالت، یک دستگاه خط تولید کاملاً خودکار تولید می شود. دستیابی به عملیات اتوماسیون کامل